CUBAS DE CUAJAR
Las máquinas cubas de cuajar son indispensables cuando se elige la leche como materia prima. Las funciones principales son la coagulación de la leche y la preparación de la cuajada, fases del proceso productivo que son la base para obtener un producto terminado de receta tradicional.
Las cubas de cuajar MilkyLAB garantizan un tratamiento eficaz de la cuajada, llevando a cabo una acción de corte y de agitación en forma delicada.
El flujo de producto, constante y suave, reduce las roturas de los gránulos de cuajada, evitando el depósito de finos sobre el fondo.
Están construidas totalmente en acero Inox AISI 304 y con un sistema de calentamiento/enfriamiento. Además, está presente la predisposición para el lavado automático CIP.
La gama MilkyLAB está dividida en dos versiones primarias: Cubas de cuajar doble ``0`` y cubas de cuajar circulares inclinables, cuyos diferentes modelos cubren una capacidad productiva de 1.000 a 18.000 litros.
(Configuraciones personalizadas mediante accesorios disponibles, véase la ficha del producto).
MADURACIÓN DE LA CUAJADA
Gracias a la tecnología exclusiva MilkyLAB, la maduración de la cuajada pasa a ser un proceso automatizado y muy eficiente, obteniendo un importante ahorro de mano de obra, una eliminación total de la pérdida de cuajada y una mayor optimización de los espacios útiles.
Esto es posible mediante una formadora automática que, después de haber moldeado y dosificado la cuajada en bloques de 10-20 kg, los descarga directamente en las cajas. A continuación se apilan las cajas en la cámara de maduración a una temperatura controlada para obtener el PH ideal. Al final del proceso los bloques son expulsados para la fase siguiente de hilado y las cajas, después del lavado automatizado, están disponibles nuevamente para iniciar un nuevo ciclo.
Las capacidades de producción pueden modularse según las necesidades del cliente.
(Configuraciones personalizadas mediante accesorios disponibles, véase la ficha del producto).
CORTA – CUAJADA
La corta- cuajada tiene la función de cortar cuajada fresca o cuajada industrial descongelada tipo “Euroblock” de 10-16 kg en lonchas del tamaño óptimo para
posterior fase de hilado.
La máquina también está equipada con un sistema de carga automática y lavado CIP para garantizar un proceso continuo y evitar el uso de mano de obra.
(Configuraciones personalizadas mediante accesorios disponibles, véase la ficha del producto).
HILADORAS DE VAPOR
Gracias a la características exclusivas del proceso a vapor, estas hiladoras son indicadas para la fusión y el hilado de quesos de pasta hilada (mozzarella, mozzarella de búfala, pizza cheese, mozzarella análoga, quesos fundidos y untables).
Dicho proceso permite el uso de diferentes tipos de materias primas: cuajadas (fresca o congelada), polvos (caseína, almidones), grasas vegetales y animales. Por último, se pueden utilizar, a gusto, especias y aromas. Las ventajas son: reducción de los tiempos de calentamiento con el relativo ahorro energético; mayor rendimiento de producto final y eliminación de residuos de aguas grasas.
Están construidas completamente en acero inoxidable AISI 316 y disponen de dos tornillos alimentadores bidireccionales y un exclusivo tanque de doble pared que permite la introducción de vapor mediante una doble pared o directamente. La máquina dispone, además, de un sistema de lavado automático CIP. Con los diferentes modelos disponibles la capacidad productiva varía de un mínimo de 80 kg /h a un máximo de 3.000 kg/h.
(Configuraciones personalizadas mediante accesorios disponibles, véase la ficha del producto).
HILADORAS DE AGUA
Las hiladoras de agua son indicadas para la producción de quesos de pasta hilada con humedad variable, utilizando exclusivamente cuajadas frescas vacunas y de búfala.
Las hiladoras de agua están construidas totalmente en acero inoxidable AISI 304 y disponen de tornillos alimentadores, brazos y sistema de control de introducción y temperatura del agua, para garantizar una óptima elasticidad del producto. Añadiendo el corta-quajada se podrán obtener dimensiones excelentes de la cuajada antes de la fase de hilado.
Con los diferentes modelos disponibles la capacidad productiva varía de un mínimo de 50 kg /h a un máximo de 3.000 kg/h. (Configuraciones personalizadas mediante accesorios disponibles, véase la ficha del producto).
TRANSPORTADORES
Los transportadores Milkylab son aptos para transportar el producto desde la máquina hiladora hasta la sección de moldeado, lo que garantiza el proceso de moldeado continuo.
La versión con lavado CIP automático es posible en todos los modelos disponibles.
(Configuraciones personalizadas mediante accesorios disponibles, véase la ficha del producto).
DOSIFICADOR DE SAL SECO
El sistema distribuye automáticamente la sal cristalina en el porcentaje establecido en proporción a la cantidad de producto en paso.
El producto hilado previamente se transporta a través de una rampa hasta la estación de salazón. Durante el paso del producto, el rodillo de compresión detecta la altura, mientras que el codificador detecta la velocidad.
Gracias a estos dos parámetros, el PLC calcula automáticamente la dosis exacta de sal a distribuir.
De esta forma, la dosificación de sal se mantendrá constante durante toda la producción independientemente de la humedad presente y la producción horaria.
(Configuraciones personalizadas mediante accesorios disponibles, véase la ficha del producto).
MOLDEADORAS
Las moldeadoras MilkyLAB son indicadas para el moldeado de quesos de pasta hilada además de ser muy versátiles gracias a su gran cantidad de accesorios. Gracias a la alta tecnología utilizada y a los diferentes modelos disponibles se puede obtener una producción hasta 3.000 kg/h.
Todos nuestros modelos disponen de doble pared calentada eléctricamente que permite mantener temperaturas ideales para un moldeado excelente.
La solución aconsejada, para la producción de mozzarellas esféricas o formatos especiales, es aquella constituida por moldeado de rodillos con pesos predeterminados.
En el caso de producción de bloques cilíndricos o rectangulares, la solución indicada es mediante el uso de una moldeadora de carrusel automática o semiautomática con peso regulable.
En todos los modelos disponibles se puede contar con la versión de lavado automático CIP.
(Configuraciones personalizadas mediante accesorios disponibles, véase la ficha del producto).
MÁQUINAS COMPACT
La línea Compact une en una única máquina las funciones de hilado y moldeado utilizando la tecnología a vapor o agua.
Los dos modelos disponibles, caracterizados por sus dimensiones reducidas, son particularmente apropiados para producciones pequeñas/medianas de quesos de pasta hilada tipo mozzarella, pizza cheese, scamorzas, próvolas, mozzarella análoga y quesos fundidos (producciones de hasta 500 kg/h).
La solución dotada de generador de vapor eléctrico (``Compact``), es una máquina exclusiva patentada MilkyLAB que permite un considerable ahorro energético y un mayor rendimiento del producto final.
Los modelos Compact están construidos completamente en acero inoxidable AISI 304/316.
(Configuraciones personalizadas mediante accesorios disponibles, véase la ficha del producto).
SOLUCIONES DE ENFRIAMIENTO Y SECADO
La fase de enfriamiento mediante las soluciones MilkyLAB puede llevarse a cabo a través de dos procesos distintos: Enfriamiento por inmersión en agua/salmuera o mediante el proceso exclusivo e innovador de enfriamiento por aire “SYNCRO”.
El enfriamiento por inmersión es indicado para las mozzarellas esféricas y para todos los quesos de pasta hilada. El tanque, con avance automático del producto, prevé una cinta de extracción y un sistema de lavado CIP que garantiza estándares elevados de esterilización.
La elección “SYNCRO” es indicada particularmente para quienes desean producir mozzarella en bloques, con una productividad horaria elevada, eliminando totalmente los consumos de agua o salmuera, posibles riesgos de contaminación e imperfecciones en la forma del producto. Todo ello es posible gracias a la innovadora cámara de enfriamiento por aire refrigerado donde
se apilan las cajas que contienen los bloques ya envasados.
(Configuraciones personalizadas mediante accesorios disponibles, véase la ficha del producto).
FILTRO PARA SALMUERA
Después el proceso de salmuera, la solución utilizada será recogida en el sistema de filtrado y reintegración. Este sistema prevé la filtración de la salmuera de los sólidos residuales para luego ser pasteurizada a altas temperaturas y finalmente reintegrada con las sales necesarias para que esté lista nuevamente para el nuevo ciclo productivo.
El sistema automatizado permite un ahorro considerable de agua, costes de energía y de mano de obra.
(Configuraciones personalizadas mediante accesorios disponibles, véase la ficha del producto).
MÁQUINAS PARA RICOTTA
La solución automática MilkyLAB, para la producción de ricotta, permite procesar cantidades consistentes de suero o leche con importantes ahorros de mano de obra y energía. El proceso inicia dentro de floculadores de forma cilíndrica con fondo cónico que descargan la ricotta mezclada con el suero en carros de drenaje o en cintas de drenaje automatizadas . Aquí se drena la ricotta del suero y a continuación se la transporta hacia la alisadora para su homogeneización y posterior envasado. La alisadora permite también aromatizar la ricotta con especias y aromas, además de garantizar una conservación más prolongada.
(Configuraciones personalizadas mediante accesorios disponibles, véase la ficha del producto).
CABINA DE PINTADO DE QUESOS
La cabina semiautomática para el recubrimiento antimoho de quesos asegura una cobertura total de la superficie a tratar independientemente de su forma y tamaño.
La pintura superficial de los quesos además de ser una forma estética de acabado preserva el producto de los ataques de hongos y evita la pérdida de humedad durante la maduración.
El sistema permite un ahorro considerable del producto aplicado, reducción de tiempo y mano de obra.
(Configuraciones personalizadas mediante accesorios disponibles, véase la ficha del producto).
TÚNEL Y CABINA DE LAVADO
Los sistemas de lavado, túneles o cabinas MilkyLAB, permiten la higienización de: cajas, moldes individuales, moldes múltiples, tablas de madera. Las soluciones de lavado son personalizables de acuerdo con las normas de higiene vigentes, así como diseñadas separando las secciones de entrada del producto sucio de la sección de salida del producto higienizado.
Los sistemas garantizan importantes ahorros en mano de obra, costes energéticos y detergentes.
(Configuraciones personalizadas mediante accesorios disponibles, véase la ficha del producto).
